5 톤 워크샵 조립 라인 부품 및 재료 전송 차량은 내부 공장 바닥 물류를 위해 설계된 전기 장치입니다.배터리로 구동되며, 철도 또는 트랙 기반 시스템을 사용하여 부품, 장비 및 완성 제품을 효율적이고 안전하게 작업 스테이션 간에 운송합니다.전통적인 수동 트레일러 또는 트레일러와 비교하면 안정적인 부하 용량, 향상된 안전 및 부드러운 작동을 제공합니다.이 제품은 조립 라인과 완벽하게 통합되어 회사가 노동 비용을 절감하고 물류 효율성을 향상시키고 워크샵 자동화를 향상시킵니다.그것은 자동차 제조, 가공, 전자 및 정밀 장비 생산을 포함한 다양한 산업에 적합하여 현대 공장에 필수 장비입니다.

제품 핵심 장점

1️⃣ 효율적인 운송, 지속적인 작동을 지원

최대 5 톤의 부하 용량으로, 그것은 쉽게 작업장에서 부품, 장비 또는 팔레트를 전송하는 필요를 충족시킵니다.

긴 배터리 수명으로, 그것은 단일 충전으로 6-8 시간 동안 지속적으로 작동 할 수있어 다중 스키트 생산 시나리오에 적합합니다.

컨베이어 라인과 함께 사용되면 생산 라인을 자동으로 연결하고 워크샵 내에서 지속적인 물류 흐름을 보장할 수 있습니다.

2️⃣ 편리한 작동을 위한 지능형 제어

이중 제어 모드 : 핸드 컨트롤 및 무선 원격 제어, 그것은 다른 작동 습관과 작업 조건에 적응합니다.

작동 속도는 0-20m/min에서 지속적으로 조정할 수 있으며, 부드럽고 안전한 운송을 보장합니다.

자동 항해 및 고정 포인트 도킹 시스템으로 확장을 지원하여 반자동 또는 완전 자동 작동을 가능하게합니다.

3️⃣ 운송 위험을 줄이기 위한 안전 보호

청각 및 시각 경보와 응급 정지 버튼을 갖추어 실시간으로 운전자의 안전을 보장합니다.

제한 스위치와 버퍼 충돌 방지 장치는 잘못된 작동으로 인한 장비 및 재료 손상을 방지합니다.

옵션 적외선 또는 레이저 충돌 방지 시스템은 워크샵 운송 안전을 더욱 향상시킵니다.

4️⃣ 다양한 작업 조건을 충족시키기 위한 모듈화

다양한 신체 구조가 사용할 수 있습니다 : 평면 침대, 경계선, 롤러 컨베이저, 엘리베이터 플랫폼.

유연한 배터리 유형 : 다양한 배터리 수명 요구 사항을 충족시키기 위해 리튬 또는 연금산 배터리와 함께 사용할 수 있습니다.

사용자 정의 가능한 확장 기능: 생산 라인, AGV 링크, 무게 모듈 및 기타 자동 도킹.

기술적 특성

이 장비는 5 톤의 표준 부하 용량과 0-20 m/min 사이의 조절 가능한 작동 속도를 가지고 있으며 다양한 운송주기 요구 사항을 충족합니다.

전원 시스템은 48V 또는 72V 배터리를 사용하며, 리튬 또는 연금산 배터리 옵션을 사용하여 사용 주파수 및 운영 시간에 따라 유연한 구성을 허용합니다.

전체 충전은 6~8시간 동안 지속적인 작동을 제공하며, 대략 4-6시간의 충전 시간을 제공합니다.

장비는 조이스틱 작동과 무선 원격 제어를 모두 지원하여 유연하고 편리한 작동을 제공합니다.

또한, 장비는 보청기 및 시각 경보, 응급 정지 스위치, 제한 스위치, 그리고 버퍼 충돌 방지 장치와 함께 표준으로 제공됩니다.이 작업 안전을 더 보장하기 위해 적외선 센서 또는 레이저 충돌 방지 시스템으로 업그레이드 할 수 있습니다.

일반적인 응용 프로그램 시나리오

생산 라인 Workstation Interconnection

저장소에서 조립 스테이션으로 부품을 자동으로 운송하여 생산 라인 간의 신속한 재료 흐름을 가능하게하고 수동 처리에 대한 대기 시간을 줄입니다.

2) Intra-Workshop Logistics에 대한 정보

수동 트레일러 또는 트레일러를 대체하여 안정적인 운송을 보장하고 전반적인 효율성을 향상시키고 안전 위험을 줄입니다.

3.Precision 부품 운송

부드러운 작동은 운송 중 진동과 충격을 줄이고 고정밀 부품을 손상으로부터 보호합니다.

완성된 제품 오프라인 및 배송

생산 라인의 끝에 완벽하게 연결되어 완성 된 제품을 직접 저장 또는 포장에 전달합니다.

워크샵 문제 해결

수동 처리는 노동 집중적이고 비효율적입니다.전기 드라이브는 노동을 줄이고 운송 속도를 증가시킵니다.

포크리프트는 큰 작동 영역을 가지고 있지만 높은 안전 위험을 나타냅니다. 트랙 가이드 작동은 최소한의 공간을 차지하면서 안전과 제어를 보장합니다.

생산 라인은 재료 연결에 어려움을 겪습니다.자동 도킹은 더 부드러운 흐름과 동기화된 생산 프로세스를 가능하게합니다.

다중 스테이션 프로세스 요구 사항은 다양합니다.Modular customization meets diverse production needs.

Customized 서비스

고객 사이트 및 프로세스 요구 사항에 따라 단일 사용자 정의 서비스를 제공합니다.Provide one-stop customization services based on customer site and process requirements:

사용자 지정 차량 구조 : 평면 침대, 경계선, 롤러 컨베이어, 유압 엘리베이터 및 기타 구성.

전원 공급 옵션: 다른 내구성 모드가있는 리튬 또는 연금산 배터리 사용할 수 있습니다.

자동화 확장: 자동 탐색, 지능형 스케줄링 및 MES 시스템과의 완벽한 통합.

안전 업그레이드: 레이저 충돌 방지, 적외선 감지, 구역 속도 제한 및 원격 모니터링.

목표: 기업에게 안전하고 효율적이며 지능적이며 환경 친화적 인 생산 물류 및 운송 솔루션을 제공합니다.